Rješenja

Optimizacija promjene naloga

U poduzeću Erga razvili smo inovativni softver za automatsku promjenu naloga pri proizvodnji papira, koristeći adaptivno model-prediktivno upravljanje (Adaptive MPC). Ovaj sustav omogućuje inteligentnu optimizaciju proizvodnog procesa, povećava učinkovitost i smanjuje ljudsku intervenciju.

Ključne prednosti rješenja:

Napredna kontrola procesa – Precizno upravlja ključnim parametrima proizvodnje u stvarnom vremenu.
Integracija s proizvodnom linijom – Povezuje sve važne elemente procesa za maksimalnu učinkovitost.
Komunikacija s postojećim DCS-om – Omogućuje neometan rad putem ERGA OPC DA komunikacijskog protokola.
Optimizacija prijelaza između naloga –Skraćuje vrijeme promjene naloga i osigurava glatku tranziciju.
Smanjenje ljudske pogreške – Eliminira ručne prilagodbe i minimizira operativne rizike.
AI i neuronske mreže – Kontinuirano prilagođava radne parametre kako bi osigurao optimalne performanse MPC kontrolera.

Naš softver donosi novu razinu automatizacije i preciznosti u industriji proizvodnje papira, omogućujući tvrtkama veću produktivnost, stabilnost procesa i uštedu resursa.

Optimizacija sagorijevanja

Programski paket za vođenje i optimizaciju procesa sagorijevanja u industrijskim parnim kotlovima. Naše rješenje omogućuje kontinuiranu analizu i prilagodbu ključnih parametara sagorijevanja, čime se postiže maksimalna energetska učinkovitost i smanjenje operativnih troškova.

Ključne prednosti rješenja:

Kontinuirani izračun optimalnih procesnih parametara – Automatski određuje idealan protok zraka i goriva, te optimalni postotak O₂ za poboljšanu učinkovitost.
Maksimalno iskorištenje toplinskog potencijala goriva – Smanjuje potrošnju goriva, donosi financijske uštede i smanjuje emisije štetnih dimnih plinova.
Cross-Limiting Override upravljanje – Osigurava stabilan, siguran i dinamički prilagođen proces sagorijevanja.
Virtualni CO senzor – Omogućuje precizno praćenje i regulaciju izgaranja, poboljšavajući kontrolu nad emisijama i performansama sustava.

Naše rješenje omogućuje industrijskim postrojenjima veću energetsku učinkovitost, ekološku održivost i pouzdano upravljanje procesom sagorijevanja, čime se optimiziraju troškovi i poboljšava kvaliteta rada.

Optimizacija vodoopskrbne mreže

Softver za optimizaciju rada pumpnih stanica i smanjenje gubitaka vode unutar vodoopskrbne mreže. Naše rješenje koristi napredne algoritme umjetne inteligencije za kontinuiranu analizu i prilagodbu ključnih parametara, osiguravajući efikasniju distribuciju vode, smanjenje operativnih troškova i povećanje energetske učinkovitosti.

Ključne prednosti rješenja:

Smanjenje gubitaka vode – Optimizira rad sustava i minimizira nepotrebne gubitke vode.
Snižavanje prosječnog tlaka – Održava tlak unutar mreže na optimalnoj razini, čime se smanjuje opterećenje na infrastrukturu i produljuje vijek trajanja sustava.
Povećanje energetske učinkovitosti – Optimizira rad pumpnih stanica, smanjujući potrošnju električne energije i poboljšavajući cjelokupnu učinkovitost sustava.
Uzimanje u obzir tarifnog prometa električne energije – Softver prilagođava rad sustava prema cijenama električne energije, smanjujući operativne troškove.
Inteligentno upravljanje – Korištenjem umjetne inteligencije, sustav kontinuirano analizira i optimizira rad, postižući maksimalnu pouzdanost i učinkovitost.

Naše rješenje omogućuje vodovodnim sustavima naprednu kontrolu, veću održivost i značajne uštede, osiguravajući sigurnu i stabilnu opskrbu vodom uz optimizirane troškove rada.

Historian aplikacija

Napredno rješenje za arhiviranje, analizu i upravljanje velikim količinama povijesnih procesnih podataka. Naš sustav omogućuje sigurno i učinkovito prikupljanje, pohranu i vizualizaciju podataka iz industrijskih procesa, pružajući ključne informacije za optimizaciju i donošenje odluka.

Ključne značajke rješenja:

Arhiviranje velike količine podataka – Sigurno pohranjuje povijesne procesne podatke u bazu podataka radi analize i kasnije upotrebe.
OPC DA komunikacijski protokol – Omogućuje brz i pouzdan prijenos podataka iz industrijskih sustava.
Rad s bazama podataka – Omogućuje učinkovitu organizaciju i upravljanje podacima za analitičke i operativne svrhe.
Sučelje za pristup podacima – Intuitivno korisničko sučelje omogućuje jednostavan pregled i analizu podataka.
Prikaz trendova – Vizualizacija podataka u obliku grafova i trendova olakšava analizu performansi i identifikaciju obrazaca.
Generiranje izvještaja – Automatsko kreiranje detaljnih izvještaja o ključnim procesnim parametrima i performansama sustava.
Kibernetička sigurnost – Osigurava zaštićen pristup bazi podataka i siguran prijenos podataka, štiteći sustav od neovlaštenog pristupa i cyber prijetnji.

Naša Historian aplikacija omogućuje industrijskim postrojenjima bolju kontrolu nad procesima, poboljšanu analitiku i veću operativnu sigurnost, osiguravajući stabilnost i optimizaciju sustava.

Praćenje zastoja proizvodnje

Rješenje za praćenje zastoja proizvodnje, koje omogućuje kontinuiranu analizu stanja procesa, identifikaciju uzroka zastoja i generiranje izvještaja za optimizaciju proizvodnje. Naš sustav omogućuje industrijskim postrojenjima poboljšanu kontrolu nad procesima, smanjenje neplaniranih prekida i povećanje operativne učinkovitosti.

Ključne značajke rješenja:

Praćenje i analiza signala – Kontinuirano nadzire stanje proizvodnog procesa i identificira nepravilnosti.
Identifikacija i klasifikacija zastoja – Automatski prepoznaje, kategorizira i evidentira vrstu i uzrok zastoja.
Zapisivanje i spremanje podataka – Bilježi detaljne informacije o zastojima, uključujući trajanje, učestalost i uzrok, za kasniju analizu.
Izrada i slanje izvještaja – Generira pregledne izvještaje o zastojima i automatski ih dostavlja na željenim odredištima (npr. e-mail).
Prijenos podataka pomoću OPC DA protokola – Osigurava pouzdan i brz prijenos podataka u realnom vremenu.

Naše rješenje omogućuje industrijskim postrojenjima bolju kontrolu nad proizvodnim procesima, smanjenje neplaniranih prekida i optimizaciju proizvodne učinkovitosti.

Nadogradnja recepture

Rješenje za nadogradnju recepture, koje optimizira upravljanje proizvodnim procesima kroz integraciju baze podataka s DCS sustavom. Ova nadogradnja omogućuje bržu, pouzdaniju i učinkovitiju obradu receptura, rasterećuje kontrolere i poboljšava rad upravljačkog sustava.

Ključne značajke rješenja:

Dodatak baze podataka na DCS – Omogućuje sigurnu i strukturiranu pohranu receptura izvan kontrolera.
Rasterećenje kontrolera – Smanjuje opterećenje upravljačkog sustava, poboljšavajući njegovu stabilnost i performanse.
Transfer logike recepture u bazu podataka – Centralizira i optimizira upravljanje recepturama, omogućujući lakše održavanje i ažuriranje.
Kontinuirana komunikacija s bazom podataka – Osigurava pouzdan prijenos podataka između upravljačkog sustava i baze, eliminirajući mogućnost gubitka informacija.
Centralizirano operatorsko sučelje – Omogućuje jednostavniji i intuitivniji nadzor i upravljanje recepturama s jednog mjesta.
Brži odabir i izvođenje recepture – Smanjuje vrijeme potrebno za učitavanje i primjenu receptura, čime se poboljšava fleksibilnost i učinkovitost proizvodnog procesa.

Naše rješenje donosi povećanu sigurnost, stabilnost i učinkovitost u radu s recepturama, omogućujući bolju kontrolu i optimizaciju industrijskih procesa.

Senzor mehaničkih osobina papira (SCT)

Virtualni (soft) senzor za mjerenje mehaničkih osobina papira (SCT), koji omogućuje preciznu analizu i prediktivno upravljanje mehaničkim svojstvima papira tijekom proizvodnog procesa. Ovim rješenjem smanjuje se potreba za laboratorijskim testiranjima, ubrzava optimizacija parametara i osigurava visoka kvaliteta proizvoda uz smanjene troškove proizvodnje.

Ključne prednosti rješenja:

Pouzdani rezultati prije laboratorijske provjere – Omogućuje ranu procjenu mehaničkih osobina papira, smanjujući potrebu za čestim laboratorijskim analizama.
Optimizacija postavki stroja i doziranja kemikalija – Definira optimalne početne parametre (“recept”) kako bi se postigle zadane mehaničke karakteristike papira.
Kontinuirano praćenje finalnih osobina papira – Omogućuje stalni nadzor kvalitete tijekom proizvodnog procesa, čime se smanjuju odstupanja i otpad.
Prediktivno upravljanje procesom – Korištenjem zadane funkcije cilja (“cost function”), sustav optimizira proizvodnju za maksimalnu kvalitetu uz minimalne troškove po jedinici proizvoda.

Naš SCT virtualni senzor donosi industriji papira inovativno rješenje za pametno upravljanje procesima, omogućujući stabilnu kvalitetu, smanjenje troškova i poboljšanu efikasnost proizvodnje.